TSMC prépare une nouvelle réorganisation de ses capacités à Taïwan afin de répondre à la demande croissante de puces avancées liées à l’Intelligence Artificielle, au calcul haute performance (HPC) et aux dispositifs de haute performance. Selon le journal Economic Daily News, relayé par TrendForce, la société taïwanaise modernise sa usine Fab 15A, située dans le parc scientifique de Taïwan central, en passant des processus éprouvés de 28 nm et 22 nm à une production en 4 nm.

Ce mouvement revêt une double lecture. D’une part, TSMC augmente sa capacité sur des nœuds avancés sans dépendre uniquement de nouvelles installations. D’autre part, elle libère des équipements pour des processus plus matures qui pourraient être réutilisés dans l’usine européenne de Dresde, une installation orientée vers l’automobile et l’industrie, qui devrait commencer sa production d’ici la fin 2027. Cette opération s’inscrit dans une stratégie récurrente dans toute l’industrie : la demande de puces pour centres de données n’est plus uniquement satisfaite par la simple augmentation du volume des wafers, mais par une planification très précise des nœuds, de l’emballage, de l’emplacement industriel et de l’approvisionnement en équipements.

Fab 15A passe à une nouvelle catégorie

Jusqu’à présent, la Fab 15A se concentrait sur les processus en 28 nm et 22 nm, des nœuds encore fondamentaux pour l’électronique grand public, l’automobile, la connectivité, les contrôleurs et les applications industrielles. Selon des sources de la chaîne d’approvisionnement citées par le média taïwanais, TSMC aurait lancé une mise à niveau en profondeur pour transformer la site à une production en 4 nm.

Le coût estimé de cette conversion dépasserait 100 milliards de dollars taïwanais, soit environ 3,16 milliards de dollars américains selon le taux de change indiqué dans l’information initiale. L’investissement comprendrait la construction de nouvelles salles blanches, l’installation de nouvelles machines, ainsi que le déplacement progressif des anciens équipements. La Fab 15B, également située dans la région de Taichung, continuerait de produire pour le moment en 7 nm.

Ce choix stratégique est cohérent avec la logique industrielle. Les processus en 4 nm restent très demandés pour les puces à haut rendement, les processeurs graphiques, les accélérateurs, les architectures pour serveurs et autres composants avancés pour des clients recherchant un équilibre entre performance, consommation et maturité du procédé. Bien que l’attention se porte souvent sur les avancées vers 2 nm, A16, A14 ou A13, la réalité de la fabrication de masse suit une progression graduée : les nœuds plus anciens continuent de générer du volume et de la marge, tandis que les plus récents prennent leur maturité commerciale.

La réutilisation de l’espace de la Fab 15A permet aussi à TSMC d’augmenter sa capacité pour les processus avancés à Taïwan sans attendre la mise en service complète des nouvelles usines. Dans un marché où les délais de construction, les autorisations, l’approvisionnement en équipements EUV, la stabilité électrique et la disponibilité de talents jouent un rôle aussi crucial que le capital, moderniser une fabrication déjà intégrée à l’écosystème local peut s’avérer plus rapide que de bâtir une nouvelle usine de zéro.

Dresde recevra une partie du legacy mature

Les équipements déplacés en 28 nm et 22 nm ne seront pas mis hors service. Selon certains rapports, certains de ces équipements seraient transférés vers l’usine TSMC de Dresde, en Allemagne, où l’European Semiconductor Manufacturing Company (ESMC) construit une nouvelle unité en partenariat avec Bosch, Infineon et NXP.

Cet investissement en Europe vise un objectif différent de celui des nœuds de pointe à Taïwan. ESMC se concentrera initialement sur des processus en CMOS planar 28/22 nm et FinFET 16/12 nm, pour des applications dans l’automobile, l’industrie, l’IoT et les télécommunications. Lors de l’annonce, TSMC a indiqué que cette usine aurait une capacité prévue de 40 000 wafers de 300 mm par mois, avec un investissement de plus de 10 milliards d’euros et environ 2 000 emplois hautement qualifiés une fois pleinement opérationnelle.

Ce développement est crucial pour l’Europe. Bien que l’UE ne cherche pas encore à rivaliser directement avec Taïwan dans les nœuds les plus avancés pour l’IA, elle souhaite réduire ses vulnérabilités en production de composants essentiels pour l’automobile, l’industrie et les systèmes critiques. La crise des semi-conducteurs causée par la pandémie a montré que les processus plus matures peuvent tout autant paralyser des chaînes d’approvisionnement entières.

Le transfert d’équipements de Taïwan à Dresde, s’il s’effectue comme annoncé, pourrait accélérer la disponibilité de technologies éprouvées en Europe. Il illustre aussi la manière dont TSMC s’organise à l’échelle globale : Taïwan concentre ses avancées les plus ambitieuses sur les nœuds de pointe, tandis que les États-Unis, le Japon et l’Europe disposent de capacités stratégiques pour des technologies spécifiques, dans une optique de diversification et de sécurité d’approvisionnement.

Le développement du 1,4 nm à Taichung

Une autre étape importante concerne le projet en 1,4 nm, situé dans la phase 2 du parc scientifique de Taichung, également à Taichung. Selon Economic Daily News, cette phase progresse selon un calendrier anticipé : les travaux de préparation de la base seraient presque terminés et le lancement des appels d’offres pour la construction principale pourrait intervenir prochainement.

Si le rythme se maintient, la production pilote pourrait démarrer dès le troisième trimestre 2027, avec une production en volume dès la seconde moitié de 2028. TSMC désigne cette technologie sous le nom de A14, une génération de 1,4 nm qui doit servir les marchés des IA, du HPC et des dispositifs de luxe.

Ce site à Taichung dépasse la seule usine : selon TrendForce, lorsque les quatre usines de la phase 2 seront opérationnelles, le complexe pourrait devenir la plus grande base mondiale de fabrication de puces pour l’IA et le calcul haute performance. Bien que cette projection soit ambitieuse, elle traduit la croissance continue de l’influence de TSMC dans le secteur des nœuds avancés.

Sur le plan géopolitique, ce nœud de 1,4 nm n’est pas encore intégré dans les plans américains de TSMC évoqués dans ces informations. La société intensifie ses investissements en Arizona dans le cadre de la stratégie de Washington pour renforcer la production locale, mais les technologies ultramodernes restent fortement dépendantes de Taïwan. Ainsi, pour ses clients ultra-haut de gamme et fabricants d’accélérateurs, l’île demeure le centre névralgique de la fabrication de pointe pour plusieurs années à venir.

Récemment, TSMC a également présenté l’A13, une évolution directe de l’A14 annoncée lors de son symposium en Amérique du Nord en 2026. Selon la société, l’A13 offre une réduction de 6 % de la surface par rapport à l’A14, conserve la compatibilité avec ses règles de conception et serait prévue pour une production en 2029, un an après l’A14. Ce détail est stratégique : il illustre une approche se concentrant sur une succession cohérente de nœuds compatibles, facilitant la migration des designs pour ses clients avec un moindre effort.

De plus, pour répondre à la demande croissante en empaquetage avancé, TrendForce rapporte que Siliconware Precision Industries (filiale d’ASE) prévoit l’acquisition de nouvelles installations et une expansion dans le sud et le centre de Taïwan. La raison est simple : les puces IA ne dépendent pas uniquement du nœud de fabrication, mais aussi de l’intégration de multiples dies, de mémoires HBM et de connexions haute vitesse dans des packages de plus en plus complexes.

La mise à niveau de la Fab 15A, le développement du 1,4 nm à Taichung et l’expansion de l’emballage avancé suivent une même tendance. TSMC ajuste simultanément ses capacités pour les processus matures, avancés et futurs. Dans une industrie où chaque nouvelle génération demande plus de capitaux et une coordination renforcée, cette capacité à faire évoluer ses lignes sans perdre de vitesse est aussi cruciale que la progression technologique elle-même.

Questions fréquentes

Que change TSMC dans la Fab 15A ?
Selon Economic Daily News et TrendForce, TSMC modernise la Fab 15A du parc scientifique de Taïwan central pour passer de la production en 28/22 nm à la technologie en 4 nm.

Que deviendront les équipements anciens en 28 et 22 nm ?
Une partie de ces équipements serait transférée vers l’usine de Dresde, en Allemagne, de TSMC, dédiée aux processus matures pour l’automobile, l’industrie, l’IoT et les télécommunications.

Quand la production en 1,4 nm pourrait-elle commencer ?
Les rapports évoquent une mise en route de la production pilote au troisième trimestre 2027, avec une production à grande échelle dès le second semestre 2028, si le calendrier est respecté.

Qu’est-ce que l’A13 et comment se relie-t-il à l’A14 ?
L’A13 est une évolution directe de l’A14, annoncée par TSMC en 2026. Elle offre une réduction de surface de 6 %, reste compatible avec ses règles de conception, et une production serait prévue pour 2029.

via : trendforce et money.udn