SK hynix a commencé à dialoguer avec ses fournisseurs de matériaux, composants et équipements afin de préparer la production en volume de l’iHBM, sa technologie conçue pour évacuer la chaleur de la mémoire HBM depuis la base même du puce. L’annonce a été faite le 21/10/2026 par le quotidien sud-coréen ETNews, qui cite des sources de la chaîne d’approvisionnement. Selon la publication, les discussions portent déjà sur l’intégration dans les produits, la planification de la production et l’objectif de lancer cette technologie avec la HBM5.

Les points clés de l’iHBM de SK hynix en 20 secondes

• SK hynix negocie avec ses fournisseurs la fabrication de l’iHBM, selon ETNews.
• L’iHBM intègre des éléments de refroidissement dans la base de l’empilement HBM.
• Le constructeur assure qu’il réduit la résistance thermique de plus de 30 %.
• Il est fabriqué avec le processus Advanced MR-MUF déjà utilisé pour la HBM.
• Son déploiement est prévu à partir de la HBM5, que SK hynix prévoit pour 2029.

SK hynix a présenté l’iHBM le 26/05/2026. La nouvelle concerne désormais le passage du simple annonce à la préparation de son industrialisation. Un responsable d’un fournisseur cité par ETNews affirme que l’entreprise explore actuellement une collaboration avec la chaîne d’approvisionnement pour appliquer l’iHBM dans ses processus réels, la commercialiser et étudier sa faisabilité en production. SK hynix n’a pas encore fait de déclarations publiques à ce sujet.

Où la mémoire HBM chauffe-t-elle et que change l’iHBM ?

Une mémoire HBM (High Bandwidth Memory, mémoire à large bande passante) consiste en une pile de puces DRAM disposées au-dessus d’un diese de base relié à la GPU ou à un accélérateur IA dans le même boîtier. Selon SK hynix, le point de concentration thermique est l’interface physique entre les puces (D2D PHY, die-to-die physical layer), la zone du die de base connectant à très haute vitesse le processeur. Jusqu’à présent, cette chaleur doit être évacuée de manière indirecte, en traversant les puces de mémoire empilées au-dessus.

L’iHBM y ajoute ce que la société appelle des ICE (elements de refroidissement intégrés). Ce sont des structures en silicium qui conduisent la chaleur mais pas l’électricité, créant ainsi une voie propre pour l’évacuer au sein du boîtier. SK hynix affirme que cette conception réduit la résistance thermique de plus de 30 % par rapport aux designs actuels et permet un fonctionnement stable à haute température et en charge. Il s’agit d’un chiffre fourni par l’entreprise, sans données externes publiées à ce jour.

Le problème s’aggrave avec chaque nouvelle génération de HBM, qui empile davantage de couches et fonctionne à des fréquences plus élevées. De plus, les GPU destinés aux centres de données consomment toujours plus d’énergie. Une augmentation de la chaleur dans la mémoire peut entraîner une baisse d’efficacité énergétique, des pertes de performance, des erreurs et une réduction de la durée de vie, selon ETNews.

Une chaîne d’approvisionnement bien établie

L’un des arguments de SK hynix est que l’iHBM ne requiert pas de repartir de zéro. La technologie est fabriquée avec un processus d’emballage au niveau de la puce (WLP, wafer level packaging) basé sur le processus Advanced MR-MUF, déjà utilisé par la société pour empiler ses puces HBM, en remplissant les interstices en une seule étape, considéré comme validé pour la production en série. Elle est également conçue pour s’adapter aux boîtiers existants de ses clients, sans nécessiter de modifications majeures du design.

Ainsi, selon les analystes cités par ETNews, l’iHBM devrait utiliser une chaîne de matériaux, composants et équipements similaire à celle utilisée pour la HBM actuelle. La revue précise que SK hynix étudie également l’élargissement de son réseau de fournisseurs, en plus de ses partenaires habituels, pour améliorer la performance et la productivité de cette nouvelle technologie, sans donner de noms précis.

HBM5 et la course à la gestion thermique

SK hynix souhaite déployer l’iHBM dès la HBM5. Selon ETNews, cette génération est prévue pour 2029, la société validant actuellement la HBM5 avec l’encapsulage avancé CoWoS de TSMC, explique déjà la revue Revista Cloud. Il reste plusieurs années avant de voir l’iHBM dans les produits commerciaux, et le calendrier pourrait évoluer.

SK hynix n’est pas seule sur ce front. Samsung a montré en mai, lors du COMPUTEX, un prototype de HBM5 équipé de sa propre solution, appelée HPB (Heat Path Block), visant également à créer une voie thermique supplémentaire dans la zone D2D PHY du die de base. La revue Cloud expliquait déjà comment Samsung préparait une nouvelle voie de refroidissement pour la HBM. Micron, quant à elle, mise sur une HBM à faible consommation d’énergie et sur des techniques de refroidissement via des TSV (les connexions verticales traversant les puces), selon la presse sud-coréenne et TrendForce.

Un responsable du secteur cité par ETNews résume la situation : face à la compétition, les acteurs améliorent techniques et capacités de production. SK hynix cherche à se démarquer pour conserver son avantage sur la prochaine génération. Lors du lancement, Lee Kang-wook, vice-président senior en charge du développement de l’emballage, expliquait que l’iHBM combine l’expertise de la société en conception mémoire et en emballage avancé.

Questions fréquentes

Qu’est-ce que l’iHBM de SK hynix ?

C’est une technologie de mémoire HBM intégrant des éléments de refroidissement (ICE) dans la zone de connexion du die de base, où la chaleur est concentrée, afin d’établir une voie directe pour son évacuation.

Quelle est la réduction de température apportée par l’iHBM ?

SK hynix ne fournit pas de chiffres précis de réduction de température, mais affirme que l’iHBM réduit de plus de 30 % la résistance thermique par rapport aux designs actuels, selon ses déclarations.

Quand sera commercialisé l’iHBM ?

SK hynix envisage son déploiement à partir de la HBM5, prévue pour 2029, alors qu’elle prépare déjà la production en série avec ses fournisseurs.

En quoi l’iHBM diffère-t-elle de la solution de Samsung ?

Les deux approches visent à gérer la chaleur dans la zone D2D PHY du die de base. SK hynix utilise des éléments en silicium intégrés via son procédé MR-MUF, tandis que Samsung a présenté un bloc thermique appelé HPB, visant à ajouter une voie de refroidissement supplémentaire.

Sources :