L’intelligence artificielle et les robots ne suffisent pas : les réseaux deviennent le nouveau défi de l’industrie

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La transformation numérique de l’industrie ne se résume plus à l’intégration de robots, d’intelligence artificielle ou de capteurs intelligents. À mesure que les usines automatisent davantage de processus, la capacité de leurs réseaux à transporter rapidement, en toute sécurité et avec une faible latence les données devient un facteur clé pour maximiser ces investissements. Telle est la conclusion principale de l’analyse présentée par DE-CIX, opérateur international de points d’échange Internet neutres, qui met en garde contre le risque d’un goulet d’étranglement technologique pour de nombreuses entreprises si leurs infrastructures de connectivité ne sont pas modernisées.

Les essentiels de la connectivité industrielle en 20 secondes

  • PwC prévoit que le taux d’automatisation industrielle passera de 18 % actuellement à 50 % d’ici 2030.
  • DE-CIX considère que les réseaux seront déterminants pour exploiter pleinement l’IA et la robotique.
  • Les cobots intelligents, les architectures SASE et les réseaux définis par logiciel figurent parmi les technologies les plus significatives.
  • La faible latence et l’interconnexion directe deviennent des éléments cruciaux dans l’industrie connectée.

L’évolution de la fabrication intelligente génère une augmentation du volume de données circulant tant à l’intérieur qu’à l’extérieur des sites industriels. Robots collaboratifs, capteurs, caméras, plateformes cloud et systèmes d’intelligence artificielle échangent en continu des informations pour coordonner les processus et prendre des décisions en temps réel.

Une automatisation accrue met la pression sur les infrastructures

Le rapport Global Industrial Manufacturing Sector Outlook 2026 élaboré par PwC estime que le niveau d’automatisation de l’industrie passera de 18 % à 50 % d’ici la fin de la décennie.

Ce progrès implique que de plus en plus de processus dépendront d’infrastructures numériques capables de répondre en millisecondes, que ce soit pour contrôler la machinerie ou traiter de grands volumes d’informations.

Selon DE-CIX, la connectivité ne sera plus un simple élément secondaire, mais deviendra une pièce stratégique pour la compétitivité industrielle.

Les cobots évoluent grâce à l’intelligence artificielle

Un des exemples les plus visibles de cette transformation est celui des robots collaboratifs, appelés communément cobots.

La nouvelle génération intègre des algorithmes d’intelligence artificielle leur permettant de reconnaître des objets, d’interpréter des images captées par des caméras, de superviser des processus ou d’adapter leurs mouvements à l’environnement.

Par exemple, DE-CIX cite récemment l’utilisation de robots humanoïdes dans une usine BMW aux États-Unis, où ils collaborent à des tâches de fabrication nécessitant le placement de pièces métalliques en seulement quelques secondes, avec une précision millimétrique.

Ce type d’applications requiert des communications rapides et stables entre robots, capteurs et plateformes de traitement de données.

Des réseaux plus flexibles pour une industrie connectée

Pour répondre à ces nouveaux besoins, DE-CIX identifie trois technologies clés pour les années à venir.

La première concerne les réseaux définis par logiciel (SDN), qui permettent d’adapter dynamiquement la gestion du trafic en fonction des exigences de chaque processus industriel.

La deuxième correspond aux architectures Secure Access Service Edge (SASE), un modèle intégrant connectivité et cybersécurité dans le cloud pour protéger les communications et appliquer des politiques d’accès basées sur l’identité des utilisateurs, appareils ou applications.

La troisième est l’interconnexion directe entre réseaux et fournisseurs cloud, une alternative permettant de réduire la dépendance à l’Internet public et de diminuer la latence dans les applications critiques.

Selon l’entreprise, ces technologies favoriseront la construction d’infrastructures plus ouvertes et préparées pour une production distribuée.

La connectivité prend de l’ampleur dans l’industrie 4.0

DE-CIX participe actuellement à des initiatives européennes telles que NEXUS, un projet financé dans le cadre du programme IPCEI-CIS visant à développer une infrastructure cloud-edge souveraine basée sur des architectures ouvertes et une interconnexion définie par logiciel.

Pour l’entreprise, les investissements en intelligence artificielle ou en automatisation atteindront leur plein potentiel uniquement s’ils s’accompagnent d’une évolution équivalente des infrastructures de réseau.

Selon César Vega, responsable Business Cloud & Enterprise Sales pour l’Europe du Sud chez DE-CIX, « il est inutile d’investir des millions dans la machinerie ou l’intelligence artificielle la plus avancée si le réseau de l’usine est obsolète ». Selon lui, la connectivité est devenue l’un des principaux facteurs influençant la productivité et la rentabilité de l’Industrie 4.0.

À mesure que la transformation numérique industrielle progresse, l’infrastructure de communication ne se limite plus à un simple aspect technique mais devient un levier stratégique conditionnant la capacité des entreprises à déployer de nouveaux modèles de production basés sur les données et l’intelligence artificielle.

Questions fréquemment posées

Pourquoi la réseau est-il si crucial dans une usine avec IA ?

Parce que les systèmes d’intelligence artificielle, les robots et les capteurs échangent des informations en permanence et nécessitent des communications rapides, sécurisées et à faible latence pour fonctionner efficacement.

Qu’est-ce qu’un cobot ?

Ce sont des robots collaboratifs conçus pour travailler aux côtés des humains. Leur intégration de l’intelligence artificielle leur permet de s’adapter à l’environnement et d’accomplir des tâches plus complexes que leurs prédécesseurs.

Qu’est-ce qu’un réseau défini par logiciel ?

Il s’agit d’une architecture où le logiciel contrôle de manière dynamique le fonctionnement du réseau, permettant d’adapter la connectivité aux besoins spécifiques de chaque application ou processus industriel.

Quel rôle joue SASE dans l’industrie ?

Les architectures Secure Access Service Edge combinent connectivité et cybersécurité pour protéger les communications entre utilisateurs, appareils et applications distribués.

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