Le Métavers n’est plus seulement une promesse futuriste ou un espace de loisirs numériques. Lors d’Automatica 2025, la principale foire internationale d’automatisation intelligente qui se tient à Munich, la version industrielle de cette technologie – le Métavers Industriel – se présente comme une révolution transversale pour tous les secteurs de production. Au cœur de ce saut technologique se trouve NVIDIA, qui, avec sa plateforme Omniverse et sa collaboration avec des leaders comme Siemens, Sick et Schunk, prouve que cette vision est déjà en marche.

De la simulation à l’usine numérique native

L’un des cas les plus souvent cités à Automatica est celui de la fabrique numérique native de Siemens à Nankin, qui a été développée entièrement dans des environnements virtuels avant sa construction physique. Grâce à son jumeau numérique photoréaliste et fonctionnel, il a été possible d’optimiser l’usine, de corriger les erreurs de conception à un stade précoce et de doubler sa capacité de production par rapport aux usines conventionnelles. Tout cela a été rendu possible grâce à la synergie entre la plateforme Xcelerator de Siemens et le moteur de simulation avancée d’NVIDIA Omniverse.

Ce cas démontre que le Métavers Industriel n’est pas seulement une représentation visuelle, mais un environnement interactif, opérationnel et prédictif, où chaque composant — d’un capteur à une cellule robotique — possède un jumeau numérique fonctionnel et synchronisé en temps réel.

Omniverse et les capteurs virtuels : le rôle de NVIDIA dans l’interopérabilité

NVIDIA a joué un rôle crucial dans le développement d’environnements virtuels industriels grâce à Omniverse, une plateforme qui permet d’intégrer des jumeaux numériques provenant de différentes sources via des normes ouvertes et une capacité graphique sans précédent. Des entreprises comme Sick, fabricants de capteurs, ont déjà intégré des versions numériques de leurs produits au sein d’Omniverse pour faciliter les tests dans des environnements 3D simulés grâce au Robotic Simulation Kit.

Cela permet aux intégrateurs et aux concepteurs de systèmes d’automatisation de valider les comportements des capteurs, de planifier les lignes de production et de prévoir des interactions complexes sans avoir besoin de prototypes physiques, accélérant ainsi le développement et réduisant les coûts.

Ingénierie numérique continue et robotique dans le Métavers

Un autre exposant remarquable, Schunk, a mis en place une cellule robotique complète au sein du Métavers qui réplique avec précision son homologue physique. Cette démonstration d’“ingénierie numérique continue” permet de travailler sur le produit depuis sa conception jusqu’à son entretien post-vente, le tout dans l’environnement virtuel partagé.

Selon Timo Gessmann, CTO de Schunk, “le Métavers Industriel nous permet de planifier, simuler, tester et même maintenir des produits sans quitter l’environnement numérique. Cela réduit les délais, les erreurs et les barrières entre les équipes de travail.” Cette vision, soutenue par la puissance graphique de NVIDIA et la collaboration entre plusieurs acteurs, ouvre la voie à un nouveau paradigme de développement industriel.

Démocratisation du Métavers : IA, robotique et accessibilité

Un défi majeur du Métavers Industriel est son adoption par les petites et moyennes entreprises. Dans ce domaine, des sociétés comme igus ont misé sur la création de l’“iguverse”, un environnement accessible où même les utilisateurs sans expérience technique peuvent concevoir des produits de manière efficace et durable. NVIDIA, en tant que partenaire technologique, offre le soutien nécessaire en termes de matériel et de logiciel pour rendre ces expériences fluides et réalistes.

Les robots collaboratifs low-cost RBTX, intégrés avec des jumeaux numériques et des solutions IA dans Omniverse, permettent aux PMEs d’explorer le Métavers avec des budgets limités et sans dépendre de grands départements R&D.

Collaboration, interopérabilité et nouveaux modèles commerciaux

Une des conclusions clés de Automatica 2025 est que le Métavers Industriel ne peut être construit de manière isolée. Il nécessite des plateformes ouvertes, des modèles de données standardisés et une mentalité collaborative. Comme souligne Gessmann : “Le monde virtuel n’est pas créé par une seule entreprise. La coopération et l’interopérabilité sont des conditions fondamentales pour construire le Métavers Industriel.”

Dans ce nouveau paysage, NVIDIA agit comme facilitateur technologique, offrant l’environnement où convergent la vision des fabricants de capteurs, de robots, de PLC et de plateformes d’automatisation, le tout sur une base commune de simulation, de visualisation et d’entraînement d’intelligence artificielle.

Au-delà de l’avatar : l’avenir se construit dans le physique et le numérique

Bien que la virtualisation avance rapidement, les organisateurs d’Automatica rappellent que les rencontres en personne restent irremplaçables pour établir la confiance et des accords. Le Métavers Industriel progresse, mais il repose sur l’expérience, le contact direct et la collaboration en personne, comme on peut le vivre ces jours-ci dans les halls de Munich.

Avec NVIDIA et ses alliés à la tête de cette transformation, le Métavers Industriel ne se profile pas comme une mode, mais comme le prochain saut quantique de la productivité mondiale. Une convergence d’IA, de robotique et de simulation qui promet de redéfinir la conception, la fabrication et l’exploitation des usines de demain.

source : automatica