L’Inde a franchi une étape décisive pour approfondir sa chaîne de valeur dans l’électronique. Le gouvernement a approuvé les premiers sept projets du Schéma de Fabrication de Composants Électroniques (ECMS), avec un investissement conjoint de ₹ 55.320 milliards (environ 538,6 millions d’euros), une production attendue de ₹ 444.060 milliards (environ 4.323,1 millions d’euros), et la création de 5 195 emplois directs. La première phase se concentre sur les circuits imprimés multicouche et HDI, les sous-ensembles de modules de caméras, les laminés en cuivre (CCL) et le film de polipropylène pour condensateurs : des pièces essentielles pour les mobiles, l’automobile, les télécommunications, le matériel médical et l’industrie.

Une nouvelle étape dans la “base” de l’électronique

L’ECMS a été notifié le 8 avril 2025 avec une dotation de ₹ 229.190 milliards (≈ 2 231,3 M€), sur une période de six ans avec une possibilité de un an de maturation supplémentaire par projet. Son objectif déclaré est de constituer un écosystème autonome de composants électroniques dans le pays, d’attirer des investissements nationaux et internationaux, et de accroître la valeur ajoutée locale, en intégrant l’industrie indienne dans des chaînes mondiales à partir des insumos critiques. En débutant par les PCB avancés, les laminés et les matériaux diélectriques, cette stratégie permet de réduire les dépendances et d’accélérer les délais dans des secteurs où le composant fait la différence entre l’assemblage et la production véritable.

Une vue macro : des engagements qui doublent l’objectif et un fort élan à l’export

Au 30 septembre 2025, les engagements d’investissement cumulés dans le cadre de l’ECMS s’élèvent à ₹ 11,535 billions (soit ₹ 1,15 lakh crore), équivalant à ≈ 11.230 millions d’euros, soit presque le double de l’objectif initial (₹ 5,935 billions; ≈ 5.778 millions d’euros). Sur six ans, la production prévue atteint ₹ 103,475 billions (≈ 100.738 millions d’euros), avec une dépense estimée en incitations de ₹ 4,147 billions (≈ 4.037 millions d’euros) contre la prévision initiale de ₹ 2,281 billions (≈ 2.220 millions d’euros). Cette progression quantitative confirme l’intérêt des investisseurs pour la capacité de base — les “briques” de l’électronique — et renforce l’ambition de l’Inde de grimpe dans la chaîne mondiale.

Ce dynamisme bénéficie d’un contexte favorable : l’électronique est devenue la troisième catégorie à l’export du pays lors de l’exercice 2024-25. La production du secteur est passée de ₹ 19,0 billions en 2014-15 (≈ 18,5 milliards d’euros) à ₹ 113,0 billions en 2024-25 (≈ 110 milliards d’euros), tandis que les exportations ont augmenté de ₹ 3,8 billions (≈ 3,7 milliards d’euros) à ₹ 32,7 billions (≈ 31,8 milliards d’euros). La fabrication de smartphones a été le moteur principal : la production est passée de ₹ 1,8 billions (≈ 1,75 milliard d’euros) à ₹ 54,5 billions (≈ 53 milliards d’euros), et les exportations de smartphones ont connu une forte progression, passant de ₹ 0,15 billion (≈ 146 millions d’euros) à ₹ 20,0 billions (≈ 19,5 milliards d’euros). En 2024, Apple a dépassé ₹ 11,099 billions en exportation d’iPhone (≈ 10,8 milliards d’euros). Au cours des cinq premiers mois de 2025-26, les ventes à l’extérieur de smartphones avoisinaient ₹ 10,0 billions (≈ 9,7 milliards d’euros).

Qui sont les bénéficiaires et quoi vont-ils produire ?

Les sept projets approuvés — situés dans Tamil Nadu, Andhra Pradesh et Madhya Pradesh — représentent une volonté d’échelle et de technologie dans les PCB, l’optique et les matériaux. Voici les chiffres clés (en euros):

• Kaynes Circuits India Pvt. Ltd. (Tamil Nadu)
  • PCB multicouche (ML PCB): investissement ₹ 10.400 millions (≈ 10,1 M€) et production prévue ₹ 43.000 millions (≈ 418,6 M€); 220 emplois.
  • Sous-ensemble de module de caméra : ₹ 32.500 millions (≈ 31,6 M€) et ₹ 126.300 millions (≈ 1.229,6 M€); 480 emplois.
  • PCB HDI (haute densité) : ₹ 168.400 millions (≈ 163,9 M€) et ₹ 45.100 millions (≈ 439,1 M€); 1 480 emplois.
  • Laminé (Copper Clad Laminate) : ₹ 116.700 millions (≈ 113,6 M€) et ₹ 68.750 millions (≈ 669,3 M€); 300 emplois.
• SRF Limited (Madhya Pradesh)
  • Film de polipropylène (clé dans les condensateurs) : ₹ 49.600 millions (≈ 48,3 M€) et ₹ 13.110 millions (≈ 127,6 M€); 225 emplois.
• Syrma Strategic Electronics Pvt. Ltd. (Andhra Pradesh)
  • PCB multicouche : ₹ 76.500 millions (≈ 74,5 M€) et ₹ 69.330 millions (≈ 675,0 M€); 955 emplois.
• Ascent Circuits Pvt. Ltd. (Tamil Nadu)
  • PCB multicouche : ₹ 99.100 millions (≈ 96,5 M€) et ₹ 78.470 millions (≈ 763,9 M€); 1 535 emplois.

Au total : ₹ 55.320 millions (≈ 538,6 M€) d’investissement, ₹ 444.060 millions (≈ 4.323,1 M€) de production, et la création de 5 195 emplois directs. La diversification — de l’optique aux sustrats et dieléctriques, en passant par les PCB HDI — combat plusieurs dépendances critiques simultanément : une stratégie permettant de stimuler les fournisseurs en amont (chimie, feuilles de cuivre, photolithographie) et de multipliier l’impact sur l’industrie locale.

Pourquoi cette initiative est-elle importante : passer de l’assemblage à la fabrication à plus forte valeur ajoutée

Au cours de la dernière décennie, l’Inde est passée de importer la majorité de son électronique à fabriquer une part croissante en interne, notamment dans les mobiles. Le défi consiste maintenant à approfondir cette base avec des composants qui concentrent technologie et marges :

• Les PCB HDI — avec microvias, vias ciegas et enterradas, via en pad et des règles de conception fines — constituent le cœur des équipements compacts et haute performance pour smartphones, wearables, systèmes médicaux, télécoms ou aérospatial et défense.
• Les modules de caméra intègrent l’optique, les capteurs et les actionneurs, déterminant la qualité d’image et donc la valeur proposée par les mobiles et dispositifs IoT.
• Les laminés cuivre-clad (CCL) forment la base des PCB multicouche; leur production locale réduit la logistique et les goulots d’étranglement.
• Le film de polipropylène est un élément essentiel pour les condensateurs destinés à l’électronique grand public et industrielle, pourvus de stabilité et de basse perte.

Avec ces éléments, l’ECMS vise à garder une part accrue de la valeur totale d’un dispositif dans le pays, tout en améliorant la résilience de la chaîne globale face aux tensions géopolitiques ou aux perturbations logistiques.

Trois pôles pour une montée en puissance

La répartition géographique n’est pas innocente : Tamil Nadu concentre capacité industrielle, talent et ports; Andhra Pradesh dynamise son parc manufacturier avec de nouveaux pôles d’électronique; Madhya Pradesh fournit terre et infrastructures pour les matériaux intermédiaires comme les polymères et films. La proximité entre fabricants de PCB et fournisseurs de laminés est cruciale pour réduire les délais, améliorer les rendements et diminuer les déchets.

Incentives et indicateurs : comment interpréter ces chiffres

Le cadre de l’ECMS lie les incentives à l’investissement, à l’emploi et à la production. Au-delà des ₹ 4,147 milliards (≈ 4,0 millions d’euros) prévus en six ans, ce qui compte, c’est que le pipeline dépasse déjà largement la cible initiale. Avec ₹ 11,535 billions engagés (≈ 11 230 millions d’euros), il est raisonnable d’attendre une deuxième et une troisième vague d’approbations, si la demande et le crédit persistent. Pour la production locale, cela signifie une capacité stable pour exporter et substituer les importations dans plusieurs sous-segments.

Défis : chimie fine, machines et taux de rendement (“yield”)

Même avec un contexte favorable, certains défis techniques subsistent :

• Accroître la montée en gamme des PCB HDI et des CCL exige une chimie et une machinerie de haute précision (laminateurs, presses, fours, découpe laser, AOI) et un contrôle pointu des processus pour assurer des rendements compétitifs.
• La qualification des fournisseurs et le respect des normes internationales (UL, IPC, ISO, IATF) nécessitent audits et du temps.
• La gestion des talents — comment attirer et retenir des profils expérimentés — sera aussi importante que les investissements en capital (CAPEX).
• Pour les matériaux comme le film de polipropylène, la cohérence du polymère et le contrôle des épaisseurs font toute la différence pour répondre aux exigences de l’automobile et de l’équipement industriel.

Une signalétique claire : “de l’assemblage au cœur”

Ce premier cycle envoie un message explicite au marché : l’Inde veut et peut fabriquer des noyaux technologiques — pas seulement assembler. Si les projets respectent leurs échéances, le pays gagnera en autonomie, en capacité d’exportation et en attractivité pour de nouvelles investissements dans des domaines connexes (résines, cuivre électrolytique, produits chimiques, machines, essais et certification). Parallèlement, la croissance de l’exportation de l’électronique — désormais la troisième catégorie à l’export du pays — indique que l’offre nationale trouvera une demande dans un marché mondial cherchant à diversifier ses sources locales.

Méthodologie de conversion

Les équivalences en euros ont été calculées avec le taux de change de référence de la BCE au 27/10/2025 (1 € = 102,717 ₹; soit 1 ₹ ≈ 0,009735 €). Les chiffres en euros sont approximatifs, arrondis à une décimale, en millions.

Questions fréquemment posées

Qu’est-ce exactement que l’ECMS et en quoi diffère-t-il d’autres programmes (comme le PLI) ?
L’Electronics Component Manufacturing Scheme est un programme spécifiquement dédié aux composants, sous-ensembles et matériaux (PCB, CCL, modules de caméras, films pour condensateurs). Contrairement aux initiatives axées sur les produits finis, l’ECMS encourage le développement de « la base » du secteur, afin d’accroître la valeur ajoutée locale, réduire les importations et se connecter à des chaînes globales à partir d’insumos critiques.

Comment interpréter les chiffres en “crore” et “lakh crore” ?
En Inde, un crore = 10 millions. Par exemple, ₹ 5,532 crore équivaut à ₹ 55.320 millions. Et un lakh crore correspond à ₹ 1 billion (10^12). Ainsi, ₹ 1,15 lakh crore s’expriment comme ₹ 11,5 billions. Pour faciliter la lecture en Europe, les chiffres sont également donnés en euros.

Quel impact attendre sur les exportations électroniques ?
En concentrant l’effort sur les composants, il est possible d’améliorer la balance commerciale en substituant des importations et en développant la capacité d’exportation au-delà du mobile (réseaux, automobile, dispositifs médicaux). Avec la fabrication devenue la troisième gamme à l’export et une base industrielle en expansion, le secteur est en bonne voie pour croître en valeur et en complexité.

Quand verrons-nous des résultats industriels tangibles de cette première vague ?
Les projets s’étendent sur un horizontes de six ans dans le cadre du programme, avec une option d’un an de maturation. Toutefois, plusieurs usines démarreront avec des terrains industriels déjà disponibles et des fournisseurs locaux, de sorte que les premiers volumes pourraient sortir en 12 à 24 mois, selon équipements, licences, qualification des processus et contrats clients.

source : pib.gov.in